摘要： 基于超音速火焰喷涂(High Velocity Oxygen Fuel, HVOF)技术，在7075高强铝合金表面制备出碳化钨(WC)颗粒来增强镍基合金的耐磨层，分别利用光学显微镜、扫描电镜对喷涂层及界面过渡区(Interface Transition Zone, ITZ)微观组织进行表征，技术制造分别使用显微硬度仪和万能试验机对喷涂层的显微硬度和抗剪强度进行测试，探求铝基复合制动盘超音速火焰喷涂工艺。结果表明，超音速火焰喷涂制备铝基复合制动盘的工艺参数为铝基合金表面WC颗粒含量为35%,氧油比约为3∶1,送粉量为80 g/min,喷涂距离为330 mm,入射速度为450 m/s,制动盘转速为7 r/min,氮气流量为10 L/min;铝基复合制动盘喷涂层微观组织为奥氏体基体上弥散分布着大量WC颗粒，致密度高达94%;喷涂层显微硬度约为1 500HV,剪切强度约为147.3 MPa,满足制动盘力学性能要求。
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