摘要： 采用选区激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)技术成形AlSi10Mg合金，研究了激光能量密度(Laser Energy Density, LED)和粉末储存条件对SLM成形AlSi10Mg合金性能的影响。基于正交试验研究方法，以激光功率、扫描速度和扫描间距为主要影响因素，研究LED对AlSi10Mg试样致密度影响规律；采用最优参数成形不同储存条件下的AlSi10Mg粉末，分析储存条件对成形件性能的影响规律。结果表明，随着LED的增大，成形件致密度呈先增后减趋势。LED在70～100 J/mm3范围内时成形件性能较好，LED过低易产生未熔合缺陷，LED过高会产生收缩孔，通过孔隙大小和分布区域分析其与氢气孔的区别；与原始粉末相比，温湿环境下储存粉末成形的试样，成形件表面质量、致密度、硬度和拉伸性能均明显下降，且储存温度越高，成形件性能越差。

关键词: 选区激光熔化; AlSi10Mg; 激光能量密度; 致密化; 储存条件

中图分类号: 

• TG665

• TG146.21