现代制造工程 ›› 2026, Vol. 547 ›› Issue (4): 78-83.doi: 10.16731/j.cnki.1671-3133.2026.04.010
汤涛, 王熔, 彭思泽
TANG Tao, WANG Rong, PENG Size
摘要: 针对GH4169高温合金基体与NiCrAlY热障涂层同步磨削中存在的尺寸偏差大、磨削裂纹及涂层脱落等行业难题,开展单晶刚玉砂轮精密磨削工艺研究。通过对比白刚玉与单晶刚玉砂轮的性能差异,发现单晶刚玉砂轮可显著抑制涂层边缘崩裂。基于三因素三水平正交试验,揭示了影响尺寸精度Δ与表面粗糙度Ra的关键工艺参数显著性顺序为砂轮进给速度>砂轮转速>磨削深度与砂轮转速>砂轮进给速度>磨削深度,并优选出最佳工艺参数组合即砂轮进给速度为8 mm/min、砂轮转速为2 500 r/min和磨削深度为3 μm。优化后关键指标提升,尺寸精度差值为1.2 μm(提升42.9 %)、表面粗糙度Ra为0.2 μm(降低46.3 %);缺陷消除,微观检查无磨削裂纹/涂层脱落。批量生产验证表明,金相组织符合HB 6702标准,产品合格率提升至99.2 %以上。该研究为航空发动机高温部件再制造提供了高可靠性磨削工艺方案。
中图分类号:
|
版权所有 © 《现代制造工程》编辑部 地址:北京市东城区东四块玉南街28号 邮编:100061 电话:010-67126028 电子信箱:2645173083@qq.com 本系统由北京玛格泰克科技发展有限公司设计开发 技术支持:support@magtech.com.cn |