现代制造工程 ›› 2026, Vol. 550 ›› Issue (7): 135-141.doi: 10.16731/j.cnki.1671-3133.2026.07.016
陈广庆1, 周鹏1, 张兵2, 陈玉伦3, 陈彦华3
CHEN Guangqing1, ZHOU Peng1, ZHANG Bing2, CHEN Yulun3, CHEN Yanhua3
摘要: 针对某100 t液压钣金折弯机结构优化问题,提出了一种响应面与NSGA-Ⅱ协同折弯机多目标优化设计方法。通过构建包括折弯机机架宽度、肋板宽度与滑台宽度的参数化模型分析关键设计变量,利用中心复合设计(Central Composite Design,CCD)方法获得15组实验样本,系统分析了设计变量对折弯机质量、变形量及应力的非线性耦合关系,最后利用NSGA-Ⅱ算法对折弯机质量、变形量及应力进行多目标优化。优化后折弯机质量减少了7.1 %,最大变形量减少了20.0 %,提升了轻量化水平与结构刚度,最大应力虽然增加了50 %,但仍低于Q235钢屈服强度。研究结果表明,所提方法实现了对折弯机的轻量化、刚度提升与强度约束之间的有效平衡,验证了响应面法在复杂装备多目标优化中的工程适用性,为高精度钣金加工设备设计提供了理论依据与技术路径。
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